喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将耐高温陶瓷管的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着耐高温陶瓷管连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。
不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根耐高温陶瓷管。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。
1、烧损熔断：主要发生在直吹管内耐高温陶瓷管前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后耐高温陶瓷管工作时间不长。
引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、耐高温陶瓷管与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。
2、穿孔侧漏：耐高温陶瓷管的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。
引起原因：其原因主要是耐高温陶瓷管的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。
3、头部“开花”：发生在耐高温陶瓷管的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。
耐高温陶瓷管上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。
耐高温陶瓷管自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些先进的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。
耐高温陶瓷管作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，耐高温陶瓷管在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管耐高温陶瓷管的基础上进行了一系列的改进与试验。公司是一家生产耐高温陶瓷管、耐磨陶瓷弯头、陶瓷耐磨阀门、陶瓷复合管、聚合物陶瓷钢管等耐磨管道制品的企业。
随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对耐高温陶瓷管的要求越来越高，所以研究提高耐高温陶瓷管的使用寿命是非常必要的。
耐高温陶瓷管的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的耐高温陶瓷管大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，耐高温陶瓷管磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。原西德蒂森钢铁公司通过对氧煤枪的结构优化(在风口上方直接供氧)曾在焦比为268kg/tFe时，喷煤比达到了224kg/tFe。现在的耐高温陶瓷管大都针对耐高温陶瓷管各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如耐高温陶瓷管采用了高温合金，耐高温陶瓷管前段内衬金属陶瓷。使耐高温陶瓷管的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。
目前，我国高炉喷煤尚处于较低的水平，1999年原重点企业的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高，在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好喷煤枪的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。体现在处理股东、员工、顾客、公众等利益群体的关系中，包括利润价值观、经营管理价值观和社会互利价值观。笔者在此提出以下的一些观点供商榷：
(1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。
(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进耐高温陶瓷管的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到的利用。我们公司本着“一切为客户着想，急客户所急，想客户所想”的原则，对于急着要货的客户，我们会安排加急处理，甚至是连夜赶工制作其所需要的产品。
以上信息由专业从事耐高温陶瓷管的聊城亨通管业于2024/6/22 8:05:45发布
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