微量润滑的优势
1、加工生产率提升50%以上，在加工全过程中制冷、润滑、吹除铁销可一次性进行，转速比和过程可大幅度提高，减少换刀具和维护保养時间，提升切削加工速率，节省人工成本费。
2.刀具使用寿命增加2-3倍以上，降低刀具花费开支，在切削刃上产生润滑浮油，切削不粘刀、刀口和产品工件直接接触和摩降耗损减少到较小，刀具在切削加工全过程中几乎始终保持常温下。
3.提升加工产品工件品质，铝合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度很高之表层，做到欧洲地区加工制造业产品执行标准。
4.铜、铝悄干躁没有杂质、可立即重炼冶炼，免去很多花费开支，省去很多后处理工艺工艺流程、机器设备。如清理、烤屑，省去烤屑机，并减少很多的烧蚀能耗。
微量润滑技术
微量润滑技术相对性于传统式金属切削液技术来讲优势显著，大幅降低废水和清洁液的排出;应用很微量的润滑油;生产加工時间减少20%-70%;切削刀具使用期限增加1-2倍或是更高;产品工件表层质量提升;设备维护管理成本费明显减少。该技术也有更显著的优势取决于顺应潮流发展趋势：环保节能、节能降耗、节能减排，是绿色环保离不了的润滑技术。
微量润滑是一种新式的润滑方式
机械加工制造企业大约要花许多花费来解决切削液废水，毫无疑问是增多了企业的生产成本。机械加工制造企业在确保生产加工产品质量的另外还要充分考虑成本费、环境保护、安全性等问题。不必一味追求面前的权益，眼光要长久，考虑到全局性，不必因小失大丟了无籽西瓜。 传统式的切削液浇筑润滑方式早已考虑不了环境保护、生产成本的需要了，机械加工制造企业应取用新的润滑方式以降低企业的生产成本及对自然环境的环境污染。
微量润滑是一种新式的润滑方式，因为微量润滑是准干试钻削，沒有废水造成，选用的润滑油是生物降解的绿色植物切削液，因此被觉得是环保节能的生产加工方式。 微量润滑系统软件还具备工程造价低、体型小、安裝简单等优势，特别适合新数控车床安裝及旧数控车床更新改造。 总的来说，企业运用微量润滑这类生产加工方式就可以节约切削液的日常管理方法及废水解决的花费，极大地减小了企业的生产成本。
微量润滑的特征
1、与数控加工中心的快速钻削相一致。数控加工中心为快速、生产设备，无论是运行速率或是反应速率都十分便捷，因而配套设施的微量润滑系统软件也必须具备更快的反应速度。多普赛微量润滑系统软件可保证启动既有。
2、控制成本。微量润滑中润滑剂的耗量大概为湿切润滑剂耗量的万分之一，减少了润滑剂的成本费。与此同时微量润滑是以空气压缩为驱动力，与切削液循环对比能耗也大幅度降低。另一方面，微量润滑替代切削液系统软件后，可立即减少数控车床自身制造成本。
3、自然环境改进。运用微量润滑不容易产生应用切削液时乳化油溅出的状况，对办公环境和数控车床自身的清理都可以具有保障功效。
以上信息由专业从事双通道微量润滑剂技术的北京培峰于2024/4/27 8:14:13发布
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