时效是铝型材生产过程中一个重要的环节，时效炉对工业铝型材时效质量的影响也受时效温度、淬火到人工时效的时间、铝合金的化学成分及铝型材固溶处理工艺等几方面的影响。
1.首先是时效温度的影响：
对于时效炉在不同温度发生时效时，折出相的临界晶核大小与数量都是不同的。如果时效炉里的时效温度过低，；1、工业铝型材简化产品设计过程由于采用工业铝型材，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。扩散起来就会很慢，时效后的硬度过低，强度肯定达不到，如果时效炉里的温度过高，扩散速度加快，析出相的临界晶核过大，就会形成时效过头了，也会造成硬度不够，达不到需要的强度，不同的铝合金有不同的时效温度，生产出的铝型材才会达到相应的强度。
铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在±0.04mm； 模具的设计精度以及材质工艺，是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择必须满足高硬度、耐高温、耐摩擦这三点要求；挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；1、当工业铝型材挤压的时候温度过低，挤压的速度过慢，型材在挤压机的出口的温度达不到固溶的温度，起不到固溶的强化作用。在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。
化学抛光是将铝型材浸入磷酸、硝suan或硫酸溶液中，槽液温度保持在105℃，利用铜沉积在铝的表面而形成一定量的电流，以获得干净、平整的铝型材表面的预处理方式，根据合金成份的不同，溶液浓度与浸泡时间也要发生变化，否则就会影响它的抛光质量，对于纯铝或铝镁合金的抛光溶液中还要加入一种叫酸铜光亮剂的添加剂，可有效防止生成的氮氧化物污染环境；而含铜、锌较高的铝型材，就要加入2-5g/L的酪酐来进行化学抛光；输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。而含硅较高的型材就要采用60～65mL/L硝suan、15～20mL/L氢氟suan、甘油1～2mL/L混合物的配方来进行化学抛光，以便能更好地消除铝型材表面的毛刺、斑点、划痕或砂眼等缺陷，为阳极氧化作好铺垫。
以上信息由专业从事的重庆固尔美于2022/12/7 14:11:40发布
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