现在铝合金型材作为一种常见的金属材料出现在生活的方方面面,比如我们面前的电脑,电视机底座就是铝型材支撑的,我们的手机外壳也是铝合金的,还有我们的办公桌隔断也是采用的铝合金型材作为边框,橱柜把手也是铝合金材质的。而这些铝合金型材都有一个共同点,就是表面看上去很光滑,但是又不太亮,而是低调的亚光效果,这也正符合现代审美标准。
铝型材的表面亚光效果是怎么得到的
我们知道铝合金表面本身是光亮的,那么这种哑光的效果是怎样得到的呢?下面我们就来看一下.
总的来说表面的哑光效果分为物理工艺和化学工艺。物理工艺一般就是喷砂处理,采用的是金刚砂,将铝合金材料通过喷砂机,使又细又密的砂在 铝型材表面打出均匀的小坑,肉眼几乎看不出来,呈现在我们眼前的铝型材依然是光滑的,但是视觉效果就从光亮变成了哑光。金刚砂的颗粒大小不同,喷到型材上的效果也有粗细之分。铝型材喷砂之后再进行阳极氧化处理,使其表面形成一层致密的透明氧化膜,增加耐腐蚀性。
化学工艺一般分为碱砂,酸砂。一般是在铝型材阳极氧化过程中进行的,碱砂工艺是将铝型材放入浓度较高的碱性溶液中,使铝型材表面腐蚀,而形成亚光的效果。酸砂的原理也是差不多的,都是让铝型材表面腐蚀掉一部分,这种化学工艺处理的铝型材表面效果会更自然,但是对铝型材会造成损耗,并且不环保。还有一点就是化学工艺处理的铝型材内腔也会有亚光的效果,而喷砂处理的铝型材内腔依然是光亮的。所以还是要根据产品需求来选择铝型材的亚光处理工艺。
铝氧化操作会采用哪些方法?铝氧化加工中的铝氧化方法,在这一具体方面上,其主要是有:
方法一:自然氧化
即为将铝通过空气等,进行自然氧化,使其表面形成一层氧化膜。不过,由于所形成的氧化膜厚度比较薄,因此在耐磨性,以及耐腐蚀性上,都不是很好,虽然也具有良好的吸附性能。
方法二:电化学氧化
这一种铝氧化加工方式,与自然氧化小比,在氧化膜的厚度和性能上,是有所提高的。其膜层厚度,一般是为5到20微米之间,并且是有了一定的硬度,以及较好的耐热性,以及绝缘性。并且,其与化学氧化相比的话,在某些性能或方面上,也是可以来有所提升。
方法三:化学氧化
这一铝氧化加工方法,主要优势是为加工设备的工艺比较好,而且操作起来非常方便和简单,容易上手。并且,其使用范围广,在零件尺寸额规格上,是没有什么限制的。所以,在某些领域,会采用化学氧化。
方法四:阳极氧化
其简单来讲的话,是将铝材等,放在电解液中,然后通电,通过外加电流,来使材料表面形成一层氧化膜。从目前看来,这一方法,是铝氧化加工中的常用方法,因为其可以根据不同的产品情况,来选择相匹配的电解液,以及通过工艺条件的控制,来获得质量好的氧化膜,以及良好的表面性能。
阳极氧化封孔槽注意事项1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子,等,这些离子都会影响膜层质量。
2.每天检测PH值,使其控制在正常范围,有变化用氨水或冰醋酸调整。
3.定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。
4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。
5.封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。
6.要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,遇到问题要全mian考虑。
7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔质量问题,可采用染色实验,明显上色未不合格,微量上色为合格。
影响铝合金应力腐蚀的主要因素1、环境因素
影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 pH 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.
在研究了在不同大气环境中2A12 和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况,发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同,在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分,Cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部,对其产生腐蚀.
实验表明,当HNO3溶液的质量浓度在 20%~40%之间时,铝合金的腐蚀加剧,在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到zui高点. 而在浓HNO3溶液中,铝合金的应力腐蚀并不明显,出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜,阻止了HNO3 的进一步腐蚀.
2 、冶金因素
冶金因素主要包括铸造方式、加工方式和热处金应力腐蚀的影响, 发现阴极极化使铝合金应力腐蚀敏感性增大, 摩擦搅拌焊接的应力腐蚀敏感性比熔焊的低.
一般认为经适当处理的6061-T6和3004铝合金不会出现 SCC.冶金因素的不同改变了铝合金表面膜的类型,并造成铝合金内部组织的不同和晶体结构的变化, 从而影响了铝合金的电化学行为和力学行为, 导致铝合金应力腐蚀敏感性不同.
3 、应力因素
应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等.就SCC而言,应力方向必须与晶界相垂直,以便能够使其分离.产生应力腐蚀的关键因素之一就是要有应力作用.而不同的应力作用会产生不同的效果, 交变应力和环境共同作用产生腐蚀疲劳, 它和固定应力产生的应力腐蚀po裂通常有明显区别. 通常腐蚀疲劳比应力腐蚀产生的后果更严重. 此外, 加载速度的不同也会影响铝合金应力腐蚀的敏感性。
以上信息由专业从事铝型材电子散热器的重庆固尔美于2024/5/9 11:57:28发布
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