一、滚塑制品的壁厚及壁厚均一性
1.塑料制品的壁厚
决定于它在使用中的承载情况，滚塑制品亦然。需要指出的是由于滚塑制件在常压下制取的而且成型时塑料受热时间较长，滚塑制品的强度(拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等)要略低于相同塑料的注塑制品，据资料报道其下降幅度为2%-5%，因此在设计滚塑制品，进行壁厚计算时，要考虑这一因素，适当增加壁厚。
2.滚塑制品壁厚的局限性
塑料的熔融滚动特性以及长期受热可能导致严重的热降解，限制了滚塑制品所能采用的壁厚范围。
3.滚塑制品的壁厚均一性
滚塑工艺难以制得壁厚不均的产品，通常滚塑制品的壁厚均较为均匀，除倒角处外，壁厚误差在士20%以内，必要时可控制在士10%以内，滚塑制品壁厚的另一特点是各点的厚度不能严格地加以控制，因此滚塑制品不能标注特定的内部尺寸，采用正常壁厚及壁厚对制品的厚度加以限制，是一个比较理想的办法。
二、脱模斜度
一般地讲滚塑制品易于脱模，有的制品甚至可以完全没有脱模斜度而成功地从模具中取出，但适度的脱模斜度可以降低脱模时所需施加的外力，还有助于缩短冷却时间，提高生产效率以降低生产成本，同时还有助于抑制制品内应力与翘曲的产生。
目前国内塑料托盘的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺，它们有什么区别？又有怎么的使用特点呢？在哪种环境下改使用哪种托盘呢？制造时间 注塑工艺托盘在国内已发展20多年，在国外已经发展了四五十年，相对来说生产工艺趋于成熟稳定；注塑托盘在国内发展四五年，刚开始起步，因此在生产技术、制造工艺上还有待于进一步的提高。
生产设备 注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的托盘时间更短些。产品结构 吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
能根据顾客的开口要求设计相应的产品结构图，根据结构图调整模具结构，能够达到改变或增减开口位置的目的。本公司有着固定的产品设计图，可以提供给客户参考，对产品有额外的要求的，我们也能够提供定制产品的服务，做出让客户满意的产品就是我们的目标。
滚塑工艺的运作方式依靠的作用力主要为重力和离心力，模具受力较低，所以滚塑工艺对于模具的要求较低，模具需要达到的标准包括，20吨塑料桶制作工艺标准：
（1）有着较好的耐热性能，受热不会形变；
（2）受热情况下也不会与产品原料发生反应；
（3）200度以上高温环境下不易老化；
（4）不生锈等等。
重庆朗盛塑业滚塑制作工艺对于20吨塑料桶制作，存在的便利处主要在于：制作过程较为简单、用滚塑工艺制作的产品质量较为优良。
以上信息由专业从事酸洗石英砂储罐定制的朗盛塑业于2024/4/17 9:42:29发布
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