产品以聚乙烯（LLDPE、HDPE）为原料，将低密度线性聚乙烯于高密度聚乙烯进行合理配方，确保刚度和韧性。采用整体一次性成型技术，无接缝、不渗漏。产品具有强度高、耐腐蚀、重量轻、抗老化、抗冲击、无毒性、寿命长等特点。在化工、稀土、电力、食品、环保、、造纸、印染、、金属表面处理等行业，广泛应用于无机和有机化工液体的储存与运输。是装运食用流液的理想产品。由于运用的生产工艺，PE化工储罐更具可靠性，耐高温达到98℃，其强度和抗腐蚀性能大大优于玻璃钢制品，是较好的升级替代产品。并可在较大范围内替代不锈钢、钛合金等材料是一种成本低、安全、卫生的耐腐蚀设备。主要产品有：聚乙烯一次成型耐腐贮罐、饮用水箱1-60立方米；聚乙烯一次成型耐腐汽车运输罐5-15立方米；聚乙烯一次成型耐腐船用运输槽罐30-3000立方米；聚乙烯一次成型耐腐搅拌罐；
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聚乙烯（PE）旋塑（滚塑）工艺一次性模式成型，使用性能大大优于统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬玻璃钢容器、钢衬橡胶容器，是大多数化工等液体理想的储存和运输设备，在相当大的范围内可取代不锈钢、镍、钛等材料制品。
产品特点：整体一次成型、无接缝、抗冲击、抗老化、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准、经济实用等优点。
塑制品常常需要内容物的出口或者与其它物体相连的孔。塑料制品上的孔，可以在制品滚塑成型好以后，经过二次加工制得，或也可直接由滚塑制得。滚塑时直接制孔大体上可列举下述几种情况。
1.向内凸出的孔
向内凸出的孔有盲孔和通孔二种，盲孔由模具型腔中向内延伸的心子成型出来，这种盲孔不能过深，而且心子自身必须具有足够的导热性，以保证自由端具有足够的温度，确保塑料熔体很好地涂布在其上面;向内凸出的通孔，可先制得向内凸出的盲孔，然后将它钻通而得;或者延长心子，使其长度超过物料所能涂布的高度，直接滚塑出向内凸出的通孔;利用排气管，也可得向内凸出的通孔。
2.向外凸出的孔
可视为滚塑凸台，在制得凸台之后，再用机械切割的方法切去上端，得到缶外凸出的通孔。这类外凸孔的外径由模具的型腔控制，但内径(孔径)尺寸浮动较大，只有在允许应该处壁厚较小的前提下，才能通过钻、铰等机械加工，得到孔径尺寸精度较好的外凸孔。
滚塑凸台时，同生产平行间隔壁相似，可能产生物料架桥之类的问题，解决的办法是设计足够大的尺寸，通常推荐凸台外径尺寸至少应为滚塑制品壁厚的5倍。
3.贯通的大孔
滚塑制品上的贯通的大孔可由二种方法制得。一种方法是在滚塑模塑时，在模腔的相应部位，用传热性差的材料(例如氟塑料或者有机硅)保护，使塑料不致熔融涂布其上;另一种方法是将二个制件设计为一体，在滚塑成型之后，再用机械加工的方法把它一剖为二，剖切处即为开口。
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出.吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
制作的塑料储罐使用由国外进购的高质量LLDPE作为公司产品生产的原材料，国外滚塑工艺发展较之我国滚塑工艺发展较早，所用的原材料质量也较优，
你见过25吨塑料桶的内部结构吗？
塑料桶内部图
一路跟随我国滚塑行业共同发展，我们见证了滚塑行业在我国从发展到兴盛，一路走来，本公司也成为了我国滚塑容器产品制造行业中的一个品牌企业。凭借优良的生产工艺和诚信的服务理念进行企业经营，获得了广大的客户的好评和信赖。公司在各方面都严格要求，从基础的员工素质到生产过程标准、从生产标准到25吨塑料桶产品质量，每步都严格把关。
以上信息由专业从事防腐储罐厂家电话的朗盛塑业于2024/7/22 12:28:53发布
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