公司生产的螺旋钢管广泛应用于石油、燃气输送;供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。
为确保好的产品质量,每条生产线都引进安装了世界美国林肯自动焊机。配备了国内先进的X射线工业电视、在线超声波自动探伤仪,静水压试验机、材料检验机等各种检验设备。
公司下设了质检部,配备了专职的质检员,从原材料进厂到产品生产出厂,实行了严格的质量内控标准,确保产品出厂合格率达到在产品售后服务方面,实行质量全程跟踪服务,让广大用户买的放心,用的满意。
如何提高螺旋钢管的性能?螺旋钢管的用途非常广泛,几乎在各个产业中都可以使用,可以作为液体输送管道使用,液体、气体等都可以用作传输媒介。因为涉及到的行业比较多,那么怎样才能提高稳定性,在行业中使用才能更好呢?
螺旋钢管的存放也是影响其性能的一个因素,对环境的要求是相当严格的,小型的中型的螺旋钢管可以选择存放在通风的料棚里,要上铺下垫避免螺旋钢管生锈,如果是价格较高的螺旋钢管可以放在仓库,仓库的条件相对来说好一些,也是降低损失。
以上是针对的中小型的螺旋钢管,如果是大型的螺旋钢管因为体积庞大所以没有适合的库房,像这样的钢材就可以露天的码放,懂得好的存放环境,可以增加对螺旋钢管的稳定性能。
螺旋钢管的制作工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。下面简单介绍一下螺旋钢管的制作工艺:
螺旋钢管的原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波。螺旋管制造技术发展到今天,我们应该全地、正确地进行评价和比较,重新认识螺旋管焊缝较长的问题。
螺旋钢管应用广泛的原因分析螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形,用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管,由于以下原因它能广泛地应用于水,电,化工等行业生产中。
1)只要改变成形角度,就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管,易于调型。
2)因为是连续弯曲成形,所以螺旋钢管的定尺长度不受限制,长度可随意定。
3)焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋钢管圆周上,所以螺旋钢管的尺寸精度高,强度也较强。
4)易于变更尺寸,适合于小批量、多品种螺旋钢管的生产。
螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长,同种规格壁厚下,螺旋钢管承受的压力大。
螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中,该钢管的主应力方向,即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有较大的各向异性,顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
以上信息由专业从事螺旋钢管的重庆稳发于2021/9/19 4:38:58发布
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