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齿轮锻件主要用处我国传动行业领域。正火温度选用原则上，正火温度要高于后续的热处理工艺温度，这样可有效地控制热处理变形。齿轮用钢选用钢材，正火温度为930℃。正火保温时间为了充分消除锻件的残余应力，细化晶粒，使钢件的切削加工性能提高，并且降低齿轮在后续热处理过程中的淬火变形，正火需要一定的保温时间。齿轮用钢选用的钢材，正火保温时间应根据产品有效尺寸计算得出。
正火后的冷却速度控制正火后的冷却速度是为了控制正火后齿轮的硬度，得到比较均匀的正火组织和晶粒度，改善钢件的切削加工性能。齿轮用钢选用的SAE8620H钢材，正火后的冷却方式根据季节调整，毛坯出炉后，夏季采用轴流风机吹风，加大冷却速度；冬季将出炉毛坯移入地坑中，降低冷却速度。通过这样的方式来控制锻件的硬度。
齿轮锻件毛坯分别采用普通正火和等温正火工艺。结果表明，同一炉工件，采用等温正火工艺，正火硬度的散差由普通正火的39HBW改善到14HBW左右。采用等温正火后，工件正火硬度及其均匀性都得到了提高。
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锻造加工的设备有很多种，比如说锤型铸造机械、螺旋压力机、平锻机等是现在锻造车间比较常见的生产机械。锻造加工设备的合理选用，主要是由出产的实用性和经济度性所决定的。具体的应该根据工厂现有设备的实际情况灵敏选用。
一般来说，中小型自在问锻件选用自在锻锤；大型锻件选用自在锻锤或水压机；大批量出产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型杂乱锻件宜选用有砧座模锻锤；难变答形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。
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1、先做基准面的准备工作
零件在机器加工期间，当做定位基准的表层应该先加工完毕，方便给后面步骤的工作做精基准。
2、区别开加工方面
厂家在锻造加工质量需求比较高的表层时，都会区别开加工方面，一般有粗加工和半精加工以及精加工三个方面。关键的是要确保加工品质；有益于恰当使用机器；方便后期安排热处理步骤；方便及时检查出毛坯的缺点等。
3、先平面再洞
对于箱体和支架以及连杆等零件来说，都该先加工平面再加工洞。这样就能够用平面定位来加工洞，确保平面和洞的位置正确，而且更加方便于平面上的洞的加工工作。
4、表层的光滑处理（比如说研磨和珩磨以及精磨等），都该放在后期来做，防止处理完成后光滑的外表，由于工作步骤的运行而受到影响。
以上信息由专业从事造船设备锻件厂家的鸿铠锻造于2024/4/22 9:04:57发布
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