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重庆全自动冲压设备厂家批发来电洽谈「高锻机械」

来源:高锻机械 更新时间:2024-04-01 09:50:17

以下是重庆全自动冲压设备厂家批发来电洽谈「高锻机械」的详细介绍内容:

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高锻压力机液压系统的发展趋势

另一个重要的标准是程序的可移植性。程序的可移植性是指机器Ⅰ上的模具A可以同样地在机器Ⅱ或机器Ⅲ上工作。因而必须保证泵的基本调节一致,通过在安装调试运营时投入的测量工作可以保证这一点。测量液压参数及其后续处理情况,是确保调试运营和故障排除的基础。所以说,采用现代化的辅助工具进行系统的故障查找,对于今天的售后服务技术人员来说是不可或缺的。

伺服压力机和液压压力机,傻傻分不清?

什么是伺服压力机,什么是液压压力机,高锻与你一起来区分

一、驱动方式:伺服压力机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的,压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的;而普通液压机是由马达驱动油泵,经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的,其压力经过油管和阀体,有一定的损失。

二、节能环保:伺服压力机采用的是伺服马达,其待机状态下,马达是不转的,而且在压装过程中,速度是变化的,功率也是变化的。而普通液压机,待机过程中马达一直在转,需要消耗一定的电量,在工作中也是恒速转动,耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比,噪音也会偏大些。

三、控制方面:伺服压力机在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、到位停止、到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响,不可能有很高的精度控制,且很多是借助机械限位来实现,若要接近电子压力机控制的精度,设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。

伺服压力机在冲压生产中的优势

提高生产效率

由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点,尤其是其生产效率远高于液压力机,体现了“液压力机的加工质量,机械压力机的生产效率”。不仅如此,伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同,调整滑块行程,在一个循环中无须完成360°旋转,而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产,这就进一步缩短了循环时间,很大限度地减少了无效行程,大大提高了生产效率,由于伺服压力机的高精度及稳定性,大大保证了制件的质量,减少了模具维修时间;同时,伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。

伺服压力机实际的应用

   在高生产效率的前提下,如何保证制件的成形性、稳定性困扰着很多企业。汽车B柱加强板是车身中非常重要的承力结构件,B柱零件的结构特点:成形深度大、零件截面变化复杂、屈服强度高的原材料、零件高低差大,这样的零件在模具制造、生产中容易造成开裂、起皱、偏载等问题,因这些问题在工艺和模具设计上无法完全规避,在投产后间接对压力机的使用要求提高了很多。汽车B柱加强板从坯料到成品件,中间共有五道加工工序,伺服压力机的出现解决了B柱加强板无法、高精度、高稳定性、高质量生产的问题;同时在生产过程中伺服压力机的智能监控系统,能够实时采集每道工序的应力变化,一旦出现不合格产品或模具异常故障就会报警,现场人员会及时处理,避免不良品批量产出和安全事故的发生。

交流伺服电机驱动压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平,改善伺服压力机的垄断特性,是新一代成形设备的发展方向。鉴于其广阔的应用前景,国内压力机制造企业应加快这项新技术的研究,开发出我国具有完全自主知识产权的大型伺服压力机。

以上信息由专业从事全自动冲压设备厂家批发的高锻机械于2024/4/1 9:50:17发布

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