改性硅酮密封胶
改性硅酮密封胶也称MS密封胶，是指采用KANEKA公司开发的MS聚合物为主要材料生产出的单组份或双组份密封胶。日本1978年开始生产和应用，针对硅酮密封胶无法克服石材污染问题而开发，已经有近四十年成功应用历史，目前约占建筑用密封胶市场的40%，在装配式建筑的细分领域，占有80%的市场份额;在美国和德国密封胶市场，MS密封胶约占建筑用密封胶市场的30%，装配式建筑领域占有60%以上份额。
硅酮耐候密封胶
硅酮耐候密封胶的主要技术指标中，表征施工性能的有下垂度、挤出性、表干时间，表征固化后耐候胶性能的主要是位移能力和质量损失率。耐候胶的质量损失率与结构胶的热失重相当，主要考察耐候胶在长期使用后的性能变化情况，质量损失率越高，长期使用后性能下降越严重。
硅酮耐候密封胶的主要作用是对板块间接缝的密封，由于板块经常会受到温度变化、主体结构变形等影响而发生位移，导致接缝宽度也就会随之发生变化。这就要求 耐候胶 具有良好的承受接缝位移的能力，在长期承受接缝宽度变化的情况下不发生开裂，这一性能称为 耐候胶 的位移能力，与 结构胶 的“变位承受能力”不同。
硅酮密封胶品质判定小技巧
1. 比外观：剂胶至空白纸上，对折后，将胶浆研平，观察胶浆是否均匀细腻、有无机械杂质、是否有气泡等，好的胶体一般均匀细腻，无机械杂质。
2. 比光泽：不同质量的胶打出来以后光泽度有差别，好胶不论何种颜色固化后光泽感强，低质胶有的一打出来就无光泽感，有的是固化一两个月后失去光泽。
3. 查颗粒：好硅酮密封胶是经过充分均匀搅拌的化学合成材料，质地细腻、均匀，施胶固化后光滑平整有光泽。质量越差的硅酮密封胶则可看见颗粒、杂质越多，施胶固化后胶条表面比不上质量好的胶光滑、平整。4.看气泡：好硅酮密封胶的主要成份是硅酮，其它添加材料用量很小，纯硅酮良好的稳定性在储存期内受外界条件变化影响很小，施胶时不会产生瓶内混入空气而打出胶来发生“啪”、“啪”气泡声的现象。但普通质量的硅酮胶由于其胶浆不是有机硅，硅胶中的添加剂与胶瓶的PE软胶有可能产生化学反应，令胶瓶胀大，空间位存留的空气渗入胶浆使之产生空隙，打胶时会发出“啪，啪”的气泡声，令保质期缩短。更有甚者是少数厂家在装胶时故意将底盖打在瓶底部，而瓶中部留有空气，从而大大减少装胶量，自然打出来的胶有气泡也是不可避免。
5.检验固化效果：用户在局部施胶之后，首先应结合产品包装上的说明查看硅酮胶的表干时间，如果时间过短或超时过多，都说明硅酮胶的质量有问题(当然也应考虑环境条件的影响)；然后待固化完成，用手试试胶的硬度和弹性，太硬或太软的胶都不算好胶；然后可切开胶的截面检测胶内外的固化效果是否一致。6.试拉力和粘力：硅酮胶固化后的抗拉伸强度和抗剥离强度(粘力)同样因硅胶质量的差异而不同。好胶的拉伸力极强，拉伸幅度大，抗剥离强度大。
酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么？
这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关。
首先，胶浆的原因。 现在市场上的酸性胶，除少数胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油。
第二，胶瓶的原因。 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。
以上信息由专业从事道康宁739弹性硅酮密封胶的华贸达于2024/5/23 5:44:46发布
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