本公司是一家有多年制造高精密丝杆的公司。加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松,又不致间隙太大,如果间隙过大,工作时滚刀轮倾斜,滚出的花纹不匀,本身也易损坏:3。引进先进的丝杆生产技术和设备,充分发挥化的生产优势,公司现拥有丝杠车床,数控车床,技术校直机,光学投影仪,大型工具显微镜,5米热处理调质炉等先进制造和检测设备。我们提供了国内梯型丝杆业界完善的产品系列服务。直径:200mm,长度:15000mm,螺距(导程):0.5-----24mm,多头高速丝杆螺距(导程):80mm以内是能生产单头和多头及非标的国内维一厂家。产品精加工都在恒温车间进行,能确保产品的精度。丝杠是细长柔性轴,它的长度L与直径d的比值很大,一般为20~50,刚性较差。结构形状复杂,有很高的螺纹表面要求,还有阶梯、沟槽等,所以,在加工过程中易出现变形。根据产品不同的要求,可生产6级----10级的丝杆。在GB785-65中,对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数:即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动,因此,按JB2886-81规定,丝杠及螺距的精度,根据使用要求分为6个等级:4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。
对于丝杠的技术要求可分为如下几项:
① 精度等级;
② 表面粗糙度;
③ 单个螺距允差和定长上的累积允差;
④ 中径圆度允差;
⑤ 外径相等性允差;
⑥ 外径圆跳动允差;
⑦ 牙形半角允差;
⑧ 中、外、内径允差等项。
产品广泛应用于 :炮塔式铣床,龙门铣床,车床,火花机,立式车床,磨床,木工机械,印刷机械,纺织机械、包装机械及工程机械等机械领域。济宁利兴精密机械制造有限公司销售部是配件加工丝杠丝母,单双丝杠,正反丝杠、精密多头大导程丝杠、三头丝杠、多头丝杠、七级精密丝杠、丝杠长轴、丝杠升降机丝杠】丝杠机丝杠、丝杠丝母、丝杠螺母、丝杠、梯形丝杠、滚珠丝杠、花键轴、螺母等产品生产加工的私营有限责任公司,公司总部设在山东济宁,济宁利兴精密机械制造有限公司销售部拥有完整、科学的质量管理体系。因为轧制的丝杠表面更加坚固,且表面光洁度更好,另外,轧制工艺可以用来处理长棒材,然后可以切割成任意长度。济宁利兴精密机械制造有限公司销售部的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临济宁利兴精密机械制造有限公司销售部参观、指导和业务洽谈。
简单的说,丝杠螺母是分为单螺母和双螺母,一般单螺母的承载负荷是没有双螺母大,使用周期也没有双螺母寿命长,在以后的保养和维护也没有双螺母方便。
但是现在有好多厂家选用的是:偏移导程的预压方式,增加循环圈数,加长螺母的使用长度,但这个和双螺母的负载差不多,但是长久使用寿命和精度不如双螺母的好,但是厂家在加工的过程当中,大大节约了加工的成本,减少了零件数,就相当于减少加工的各个环节,所以成本就会很低。梯形丝杆螺纹的编程加工在目前的数控车床中,丝杆螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。
所以选型要根据设备的要求,满足做设备的条件,才是的,不要盲目追求,高负荷的丝杆,会对机器的成本增加很多,丝杆的一个级别价格就会相差好多。
这是本人长期销售和维修丝杆,所得到的一些见解,希望能对于你有所帮助。
丝杆也是一个看似简单的传动件,也是复杂的加工工艺在里面。
所以一些有实力的厂家,济宁利兴精密机械有限公司对丝杆的螺母负载,和螺母的长度会要严格的要求。
一般修理丝杠-螺母副的方法是修丝杠、配螺母。丝杠的修理工艺如下:
1.校直丝杠 校直丝杠的弯曲变形时,要尽量消除内应力;常用压力校直法及敲击法,但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形,因此在可能的情况下可增加低温时效处理工序。
2.精修丝杠外径 必须确保丝杠外径在全长上尺寸的一致,因为在修车螺纹及总装校表时都是以丝杠外径为基准进行的。
3.精车螺纹 在修理前,要检查丝杠的螺距误差和螺纹距累积误差,根据的修理余量,确定丝杠能否修复,以免精车到丝杠末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度、影响丝杠强度。
丝杠外圆磨削的基本方法
外圆磨削一般是根据工件的形状大小、精度要求、磨削余量的多少和工件的刚性等来选择磨削方法。常用的磨削方法有纵向磨削法、横向磨削法、阶段磨削法和深度磨削法等四种。
1、纵向磨削法
磨削时,工件转动(圆周进给)并和工作台一起做直线往复运动(纵向进给),当每段纵向行程或往复行踪了时,砂轮按要求的磨削吃刀量作一次横向进给,在多次往复行程中磨去全部磨削余量,这种磨削方法称为纵向磨削法。
特点:1)由于横向进给量较小,因而磨削力小,磨削热少,工件加工精度高,表面粗糙值较小。
2)由于纵向行程往复一次时间较长,,横向进给量又小,故生产效率较低。在日常生产中,纵向磨削法应用的广泛,更适合细长轴的磨削。
2、横向磨削法
磨削时,工件不作纵向往复运动,砂轮作连续的横向进给,直到工件余量全部切除为止,这种磨削方法称为横向磨削法。
特点:1)生产效率较高,适合于成批生产。
2)可根据成型工件的几何形状,将砂轮外圆修整成成形面,直接磨出成型表面。
3)砂轮与工件有较大的接触面积,磨削发热量大,容易使工件表面退火或烧shang,因此,切削液供给必须充分。
4)砂轮连续横向进给,工件所受压力较大,容易变形,不适于磨削细长的工件。
5)采用横向磨削法,砂轮容易塞实和磨钝,故应经常修整砂轮。
3、阶段磨削法
以上信息由专业从事电梯梯形丝杠规格的利兴机械于2024/5/4 7:54:10发布
转载请注明来源:http://zhongqing.mf1288.com/jnlxjxcn-2746562427.html
下一条:大湾大楼外墙维修货真价实「多图」