涂装生产线
涂装业是当今世界工业生产的一大重磅行业,其设备投资占全生产设备投资的30%。这个行业的发展有力地影响着当代中国的变迁。随着中国经济水平的提升和与世界先进工业技术的接触交流,中国的涂装技术有了突飞猛进的发展,自动化涂装生产与一些先进技术的涉入带动了涂装工艺的技术性突破,静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂等行业先进技术在中国得到了很好的推广和应用,中国的涂装行业欣欣向荣起来,在人们的日常生活领域,家电业、钢制家具业、汽车工业、日用五金业等广泛运用到这些先进的涂装工艺技术,如今的涂装工艺不仅有防腐的基本效果,同时还显现出它美观、缤纷的一面。涂装设备与自动化输送的结合也极大地提高了涂装的生产效率。
近年来,由于大气污染加剧,从政府层面对小涂装、露天喷涂进行严格控制,具有漆雾处理能力的水旋喷漆室受到广大中小企业的关注。
该涂装生产线可涵盖喷漆、烘干、打磨、输送等工艺装备。
涂装设备中几个重要过程介绍
移动喷漆室
由于大型工件在喷涂工艺中不易搬运,因此设计出移动式喷漆室,移动式喷漆室通过电控及机械的配合实现水旋喷漆室同样的处理效果。既解决了工件搬运的难题,也使涂装工艺得以顺利实施。
水帘喷漆室
喷涂工作必须在具有强制送排风、喷雾的抽集装置,并配有良好的照明和消防设施的作业室内运行,这种作业室就称为喷漆室。根据用户针对工件喷涂及漆雾处理的需要,我们开发了水帘喷漆室。过喷的漆雾在经过洗涤板水帘及折流收水板的作用下被雾化后与进入的水颗粒充分混合,将其中的大部分颗粒物清洗到水中,被净化后的气流掠经水面进入到收水区,经分离后的水自动流回到循环水池内,净化后的空气被排风机排向室外高空。
烘干室
在为加速涂料固化成膜,使产品的涂装更为,色泽鲜艳美观,根据涂装工艺和平面布置的需要,烘干室一般按用途、结构形式、热源和加热方式分类。如采用气体燃料、油、电、蒸汽加热的桥式、直通式、n式、箱式、多行程式热风对流烘干室、远红外烘干室、两者结合式烘干室等 。
涂装前处理的包含范围
涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,因此,在生产电泳涂装生产线实践中,既要把磷化工作作为重点,又要从磷化质量的要求出发,抓好除油和除锈工作,尤其要注意他们之间的相互影响。
除油除锈
优等的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外,还会影响涂层的附着力,干燥性能、装饰性能和耐蚀性能,彻底去除这些异物是磷化的必要条件。
除油和除锈是磷化之前的两个基本工序,相对而言,油比锈的危害性大,而且有油的工件直接影响除锈速度,所以,除锈应在除油的基础上进行,但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两个基本工序合二为一,在一个槽中同时完成除油除锈工序,可缩短电泳涂装生产线,降低设备和厂房投资费用,但处理质量不如分槽好,对要求不高的场合可采用。采用此工序后,除油剂也应选择酸性yao剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸,盐酸除锈速度快,除锈干净彻底,对氧化皮也有很好的去除功能,且又是常温使用,弊病是盐酸除锈酸雾较大,有害健康,环境污染严重。
涂装设备工艺布局典型错误
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:
产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。
涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。
以上信息由专业从事喷漆涂装设备的叁崎涂装于2020/10/1 12:09:21发布
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