移动式袋装水泥汽车装车机在水泥包装过程中的广泛应用，大大提高了袋装水泥码包装车的速度，节省了装车劳动力，减少了搬运装车过程中造成的破袋现象。但水泥袋在经过装车机出料托板落入车厢内进行码包的过程中，袋内残留的气体会因为碰撞而快速逸出，夹带着水泥形成扬尘。为此，我们固安县神宝滤清器厂设计安装了移动式袋装水泥装车机收尘装置。固安县神宝滤清器厂水泥产品根据汽车码包产生的扬尘具有高速分散、干扰气流较小的特点，水泥设计罩口吸入平均风速1.2m/s，罩口负压-500Pa ，根据风量计算公式：Q =3600AV , 其中Q 为风量（m3/h），V为罩口吸入平均风速（m/s），考虑9%的管道漏风量；同时由于含尘气体浓度较低，可以适当提高除尘器的过滤风速，故选择气箱脉冲袋除尘器PPCS64-4，处理风量为17800m 3/h，毛过滤风速为1.2m/s，净过滤风速为1.6m/s，风机选型为9-26№11.2D ，全压3299Pa ，流量17969m 3/h，配套电动机Y225M-630kW 。为了保证收尘风管内不积料，水平进风管内风速按20m/s设计，则圆形风管选型为Φ560mm （矩形风管截面积为0.2472m 2）。收尘管道设计由于装车机在装车过程中，既要前后移动（行走小车前后移动范围8～12m ），又要上下变幅运动（出料输送皮带机工作俯仰角10°~20°）, 收尘罩安装在出料托板前段的上部，相连的矩形风管（300mm ×800mm ）固定在出料输送皮带机机架上，距离皮带上端0.5m （间距不影响水泥袋输送），末端出口为Φ560mm 圆形风管，风管中心线和出料输送皮带机传动滚筒中心线重合；保证出料皮带在上下变幅过程中，圆形风管的。水泥移动式装车机工作时，水泥从包装机下面的输送带运出来，通过该机直接传送到汽车斗中，这种装车方法，可以节省装车的劳动力，提高装车的效率，减速少搬运、装卸过程中所造成的破袋现象。
长期以来，水泥行业在生产技术与除尘技术方面有了飞速发展，但是目前除尘技术重点集中在原材料制备、熟料烧成等生产过程，而对水泥袋装装车过程产生的粉尘关注较少，这一工作环节的粉尘污染成为水泥厂的一大重，所以解决包装车间装车过程中的扬尘问题对于缓解日益严峻的大气污染问题及改善员工工作环境有着十分重要的意义。水泥可以缩短人工往返搬运物料的距离，缩短装车码垛时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率，袋装水泥自动装车机可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均广泛的应用。特别是在袋装水泥装包装车过程中产生的扬尘，对工人的身体健康会造成严重威胁。
水泥在成型后，一般是将粉末状的水泥装成水泥袋进行生产线运输，由于水泥袋的水量较多，并且出厂的水泥袋含有较多的粉尘，对人体的伤害较大，还有就是出厂时水泥比较热，这样若是采用人工的方式进行水泥运输则也会对人体造成伤害，并且传统的水泥运输方式劳动强度大，工作效率低。袋装水泥自动装车机，包括机架、支架、传送机构、分包机构、可移式传送机构、溜槽机构、旋转机构和导向机构，机架固定安装在墙体上，机架的内侧设有轮轨，在机架上装有支架，在支架上装有传送机构和导向机构，传送机构设有传送带，传送带由电机驱动，机架上装有分包机构，分包机构的两侧都连接装有可移式传送机构，可移式传送机构底部连接装有溜槽机构和旋转机构。固安县神宝滤清器厂以科技为突破口，优化调整产品结构，积极促进企业转型升级，精加工、强管理、重质量、优服务，持续保持企业的竞争力，逐步扩大品牌的影响力，实现企业健康、稳步、持续的发展。
以上信息由专业从事水泥的神宝滤业于2024/4/21 8:44:23发布
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