在模具抛光中，工艺相对复杂，流程可以分为粗抛、半精抛、精抛几步。模具抛光主要用机械抛光来进行是为了得到更好的产品质量与加工精度，而且相对于其它工艺，在成本上也相对廉宜。
在抛光的过程中，应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。原因就在于在电镀前，或许物件本身由于长时间存放于一处而造成其表面产生了一些类似于氧化层之类的物质，在增厚了面积的同时也严重降低了抛光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用质量。一般从油石到1200#砂纸完成粗抛光后，工件需转移到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。如果要进行更为精密的高精密抛光或者超精密抛光，则必须在洁净的空间内。
在抛光工艺完成后，工件表面要做好防护工作，避免工件表面遭到损坏。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面整洁，随后应在工件表面喷涂一层模具防锈层。
西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名，在《淮南子》中有所描述。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的，然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮（抛光）的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术，这种技术要比国外早数百年。这就是早使用的表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。随后，人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力。随着机电业的发展，这种方法后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。
拋光膜用松香柏油或毛毡等材料制作， 由于抛光膜比较柔软， 加工后的表面粗糙度小、 表面缺陷小，可以加工较等级的零件。这些中等抛光设备是中国批自主研发生产的设备，也是中国抛光技术一次重大的飞跃。在古典拋光过程中，抛光膜的表面的形状容易变化， 需要随时进行修整， 这就要求作业人员有较高操作技能， 必须经过长期的培训才能掌握， 而且生产效率低。在少量和小批量加工中， 它有很大的优点，对于抛光机的精度要求低， 抛光模的代用率较高，设备、工装夹具的投入费用小。目前中等精度以下大批量生产的光学零件普遍都采用高速拋光的方法进行加工， 高速拋光是以高主轴转速、 大压力来提高拋光的效率。高速拋光机所使用的设备以准球心的方法设计的（另外还有一些是假准球心式拋光机， 又有用平摆式拋光机用气压增加压力的方法充当高速拋光机） ，所谓准球心，是在拋光过程中负荷的压力始终指向被加工球面的球心位置。
优点：含铬量高，导热性好，稳定性比较好，散热性好。缺点：但机械性能与工艺性能较差。
用途：多用于受力不大的耐酸结构及作抗yang化钢使用，例如：灶具，排气管道(摩托车后面)。
马氏体(M)型不锈钢：400系列的数字表示。不少企业开始研究自己的抛光产品，到了2006年的时候，更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5%~18.0%，但碳的质量分数高可达0.6%。碳含量的，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。 1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()
优点：含碳量高，硬度高。缺点：这类钢的可塑性和焊接性较差。
用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。
以上信息由专业从事供应7.5米不锈钢板刨槽折弯的无锡拓龙科技于2024/7/26 7:30:56发布
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