搅拌器放料留意事项
搅拌器是用来搅拌用的设备，通常会用它搅拌物料，为了进步设备的运用效率，在放料时需求留意哪些？ 1、搅拌器在加料时要特别当心，应尽量防止空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击关于搪瓷的性能有一定影响，同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内，关于非必需参加大块硬质物料，应粉碎后参加。搅拌设备启动后，应等搅拌筒抵达正常转速后中止上料，上料后要及时加水，添加新料将搅拌设备内原有的混凝土全部卸出后才干中止，不得中途停机或在满载时启动搅拌设备。
2、运转过程中应该留意，经过夹套对设备停止升温时，要冉冉加压升温。要预先通入0.1MP的压力，坚持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。
3、运转中，要留意搅拌器法兰、接盘、人孔及填料箱的密封状况，如发现走漏应立刻采取措施。
4、关于出料时应该留意，如遇搅拌器梗塞，不能用金属用具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒悄悄捅开，反响完毕需求冷却时，必需待温度自然降落到一定水平后再向夹套内通冷却水。
所以说，搅拌器放料的时分，需求留意察看机器的运用状况，依据状况再停止加料，随时检查配件。
间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程是将砂石料的供给和烘干加热连续停止的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。 砂石料分别贮存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式保送机送入枯燥筒内烘干加热。
枯燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。当圆筒旋转时，砂石料不时被长条叶片提升和撒落，并向前挪动，与喷燃器喷入的火焰接触，停止烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机停止筛分，并贮存在热料仓的各个料斗中，然后按规则的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由保送机保送和称量，热沥青液由沥青泵抽送和计量。各种资料准确配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌。因而，从构造上看，机械密封主要是将较易泄露的轴向密封，改为不易泄露的端面密封。搅拌器是双轴强迫式，两轴作反向旋转，每根轴上有数对搅拌叶片，将混合料充沛搅拌后，开启底部卸料门卸出。废气和粉尘经管道回收，并经过除尘安装净化后排放。 连续式沥青混凝土搅拌设备其主要特性是热砂石料和热沥青液是连续计量供给，不时搅拌并卸出。搅拌器较长，装有多对按螺旋形方向装置的搅拌叶片，一端连续进料，另一端连续出料。普通均装有自动控制安装，能够完成自动化消费，消费率较高，但配合比拟难控制。
这就是小编为您整理的关于间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程，希望给您带来协助，谢谢您的观看。
在对搅拌器停止运用的时分，常常由于很多要素招致设备呈现破损，对运用形成了一定的影响。我们应该如何处理这一问题呢？下面为大家引见一下：
1、加工应力损坏
在搅拌器加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消弭，如消弭不彻底会招致搪瓷爆瓷。这种损坏常常发作在投入运用后的头三个月。所以对胚体停止热处置或时效处置能避免爆瓷。
2、热应力损坏
搅拌器经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一同。由于搪瓷的线收缩系数和延伸率小于钢板，因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷遭到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。搅拌器的三种混合方式搅拌器的混合机理是应用低粘度物料活动性好的特性完成混合。由于预应力与线收缩系数和延伸率相关，线收缩系数和延伸率与温度又亲密相关，因而搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的运用影响很大。假如因温度变化大而使搪瓷产生的应力超越其运用应力，搪瓷将被毁坏。
3、机械损坏
搪瓷抗冲击力十分差，任何金属、硬物对其停止撞击均会招致搪瓷破损。因而搅拌器运用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必需用塑料棒疏浚，检修时盖好锅盖，严防焊渣凝结瓷面呈现小坑或爆瓷。
4、静电穿刺
搅拌器内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷激烈的磨擦，同时悬浮物本身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生激烈的穿刺作用，从而招致搪瓷点蚀，因而搅拌转速不宜太快。
以上信息由专业从事侧入式搅拌器厂家直销的友胜化工于2024/4/28 6:37:07发布
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