工业铝型材的优异质量来源于几个重要组成部分：原材料、铸造工艺、深加工工艺。要保障其质量的优异，原材料一定是非常重要的一环，只有原材料纯度高，经过先进的铸造工艺所加工才能保障其质量。但为什么会将深加工工艺也排在其中呢？因为近些年来出现的阳极氧化银白工艺十分耀眼，其能够改变成品的组织结构密度，从而具备了延伸其使用期限的功效。而这些方面，正是重庆固尔美能够成为重庆工业铝型材加工行业中以质量超绝来取得成功的原因。
只要有工业生产的地方，就会看到工业铝型材的身影，如汽车装配车间、家用电器厂、机器人领域、自动化领域、食品生产车间、化工原料生产线等，这些地方都要用到流水线设备，工业铝型材在流水线领域的应用也是非常重要的。
流水线也叫装配线，它的框架是由工业铝型材组成，再根据不同的作用分成很多种，常用的就是皮带线流水线、链板线流水线和滚筒流水线，它是人与机器相结合的一种工业生产模式，可以输送到安排的行程，还可同步完成很多项不同的工作，输送量相当大，比人工生产的效率要高很多，所以在工业生产中都离不开流水线设备。
见得多的就是电子厂的流水线设备，它一般是皮带线流水线，因为电子厂的产品通常比较小巧精致，用工业铝型材框架上面装上皮带线就可以承受那些重量了。有些流水线上面还要配上铝型材工作台，用来放置一些工具和材料的。还有些需要防静电的工作台，也是由工业铝型材做成的，可以起到防静电的作用，保证生产的安全性。
工业铝型材是以铝为主要原材料，再加入其它的合金元素，通过加热、挤压、矫直、时效和表面处理之后形成的一种新型铝合金材料，以6063-T5为主要代表合金的工业铝型材使用为广泛，其中铝的含量为97.35-98.35%，其它的合金元素含量分别为：镁0.49-0.9%、硅0.2-0.6%、铁0.35%、铜、铬、锌、钛分别为0.1%的含量，按照这个比例配方生产出来的业铝型材，抗拉强度可达到180MPa，屈服强度可达127MPa，硬度可达到62HB，所以在铝型材生产时，合金元素的配方显得尤为重要。
各个合金元素的作用：铝元素的密度小（2.7g/cm³），质量轻是众所周知的；镁元素可以增加它的强度与硬度；硅元素可以改善强度与硬度、降低延伸率；铜元素可以改善切削性能；铁元素可以细化晶粒；镍可以提高铝合金的高温耐热性能；铬能降低开裂程度提高铝型材的韧性；锌可以起到强化作用；钛可提高铝型材的机械性能；锰可以提高铝型材的抗腐蚀性能。每一种合金元素都会对工业铝型材的机械性能产生一定的影响，要将各种合金元素的含量控制在规定的范围之内，所以有些铝型材生产厂家为了降低生产成本，就在合金配方上偷工减料，这就是有些铝型材价格便宜的原因之一，生产成本是降低了，但是承载能力和其它的力学性能肯定受到影响。
铝挤压修模首先要考虑的就是其强度，要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。不到后的程度一般不采用烧焊，因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊，极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复，一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此，在模具构造上减负，一定程度上能保证其寿命。当然，提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。在煲模的过程中，特别要注意取冲料的环节，尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方，不然，很容易冲烂模具。铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行，避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前，务必要清洁干净，认真细致深入地对模具进行检查，有无细小裂痕和破损。对于生产完的模具务必对其工艺数据进行有效管理，例如修模的方案，加工的细节，挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的模仿对象，这样可以有效提升模具的上机合格率。总之，挤压模具寿命的提升有赖于设计、制造、使用及后续维护等过程的链接。靠单一的环节并不能有效的达到目的，通过各环节的有效整合，相信在模具寿命方面能得到相应的提升。
以上信息由专业从事汽车侧重载装配线铝型材的重庆固尔美于2024/4/28 9:49:51发布
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