冲压封头成形,就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成形质量好,生产率高,适于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大,对于壁厚较大或冲压深度较大的封头,为了提高材料变形能力,保证容器封头成型质量,一般都采用热冲压成形。但该法耗能较大,所以在20世纪90年代,我国引进国外技术,开发了封头冷冲压技术。为了解决冷冲压中所产生的冷作硬化对封头质量的影响,除了采用先进的设备和必要的工艺措施外,的一条就是所采用的材料要有较大的塑性储备,其屈强比要小于70%-72%。对材料化学成分的控制也十分严格,尤其S、P质量分数必须控制在0.015%以下。
如果用周向曝光机或γ源一次透照法,有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同,以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在压制成型时,焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有局限性,因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求,纵缝AB级照相K≤1.03,即大横裂检出角θmax=cos-1(1/1.03)= 13.86°。椭圆封头射线探伤的问题是横裂检出角θ,而封头上各点对应的横裂检出角θ和对应焦距主要由射线源位置确定。
椭圆封头表面的防护工作有哪些?
椭圆封头的表面防护是通过什么运作,这对于一般接触不多的用户来说,可能不太了解,在这里小编详细介绍它的怎样运行的。
椭圆封头的表面防护的工作:
1.封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物,并进行PT检查和表面酸洗。
2.不在露天存放,防雨淋。
3.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
4.防止与碳素钢直接接触,避免铁离子污染。
5.不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L,试验后要及时吹干。
7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
以上信息由专业从事大型椭圆封头出售的青岛北方封头于2024/7/1 9:19:01发布
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