铣头回转平面多面铣削工作
铣头主轴可以在相互垂直的两个回转平面内回转,不仅能完成立铣、平铣工作,而且可以在工件一次装夹中,进行各种角度的多面、多棱、多槽的铣削。特别适用于单件、小批及维修加工。
铣头是一种铣刀轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头。铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
回转离不开回转体的存在,回转体是指在一个物体的两端假设两个点,而两点连成一线穿过物体,物体以此线为旋转中心,在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状,此为标准回转体,它的特点是中心线的两边为对称,所以回转体基本都是对称的。
铣头具有款式新颖、结构设计合理,质量可靠、精度等级高等特点。铣头是一种铣刀轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头。铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。在具备RTCP控制的数控系统中,程序的旋转控制点为刀尖点,当各线性轴和旋转轴同时运动时,能够保证当前的控制点始终为刀具的刀尖点,这种方式可以有效地简化数控程序的编制和现场应用。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
镗床铣头的结构特点
镗床 铣头主轴箱导轨槽与立柱上的导轨相配,立柱上方的伺服电机连接滚珠丝杠,带动主轴箱在立柱上升降。工件夹紧装置的夹紧架设导轨槽,装在机床导轨上,夹紧架上端装上压板,中部装辅助夹紧机构,下装V型铁,用油缸和螺纹移动头三点夹紧,通过夹紧装置进给机构实现移动,达到开孔、加工坡口、集车、铣、钻、镗一身,使设备整体更完善,拓展了各项功能,并节省设备投资,可在大型设备上推广安装。侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床,其中轻型可以装在刀库中,并可以在刀库和机床主轴之间自由转换。
滑枕铣头价格品种繁复运用广泛
滑枕铣头价格选用球磨铸铁全包结构添加刚性减小轰动进步工件的表面光洁度,主轴选用卸荷式主轴,使松刀时的压力不效果到主轴轴承上,进步了主轴的寿数使主轴长期保持,变速箱分高低速两档,为纯机械的齿轮结构,运用更牢靠旋转更平稳,
HX22滑枕铣头可配30Kw主轴电机,上下行程800mm,zui高转速3000rpm,滑枕截面320x320(400x400)
*,滑枕铣头价格品种繁复,运用广泛。
铣头含有许多的品种,依据外形、功用的不同,可以有视点头、直角铣头、五轴铣头等类别。尤其是随着林林总总的铣头的呈现,铣头的分类也越来越精细化。而不同品种的铣头可以运用在不同的职业领域、不同的环境条件,运用范围十分广泛,适应性极强。
第二,功能完全,操作便利。
在实践的加工中,滑枕铣头可以在同一个机器中完成多方位铣削,加作业用好,受到了用户的一致认可。别的,铣头在作业过程中操作也较为便利,操作者只需要掌握好出产的速度,做好正常作业的安全作业,就可以确保产品高质量、率的出产。
其实,滑枕铣头的优势特色还有许多,包括铣头结构连接紧固,刚性大,传送效率大等。在铣头运用中要充分发挥其功能优势,遵守操作标准,不只可以确保产品的加工质量,还可以起到机器的维护效果。
一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究
特殊角度头数控控制方法研究
(1)控制方法研究。在具备RTCP控制的数控系统中,程序的旋转控制点为刀尖点,当各线性轴和旋转轴同时运动时,能够保证当前的控制点始终为刀具的刀尖点,这种方式可以有效地简化数控程序的编制和现场应用。而角度头刀柄五轴联动也可以分解为回转运动和平移运动。TA45角度铣头有一个固定的450角,也可按用户要求提供900角的铣头。因此,可通过研究将角度头的刀具尖点的数据经相关偏移量的补偿转化,使其符合当坐标机床的控制机制。
以图2所示说明,P点为主轴中心轴线与角度头刀具中心线交点,Q的点为角度头安装刀具后的刀尖点,将实际刀具的编程控制点Q转移到P点,即假想P点为当前程序的实际加工刀具尖点,而将此过程中的转化偏移等量值在数控程序运行阶段补偿。在此过程中,需要明确的是A尺寸数据、B尺寸数据以及角度头的安装角度,为简化数据的处理逻辑及现场操作者的可操作性,将角度头的安装规定一个固定的方向,如约定角度头刀具方向沿着X轴正方向。铣头与机床通过一个过渡连接垫与机床连接(根据用户机床接口尺寸定做),穿过螺栓链轮齿圈或手动索引的末端的C-轴T型槽螺栓吊紧铣,手动头松拉刀。
除了对线性轴XYZ进行补偿外,还要考虑旋转轴如何进行控制的问题。在角度头固定一个安装角度的情况下(本文以沿着X轴正方向为讨论基础,在实际应用时操作者依据此要求安装即可),需按照常规的五坐标旋转轴后处理进行计算,并按照其运动及结构逻辑对角度头的90°安装方向进行补偿。铣头有非常多的分类,像是角度头、直角铣头、五轴铣头等等,尤其是随着数控编程技术的应用,它的分类也变得更为精细化。
(2)数控程序指令实现。在西门子840D系统中,数控程序的指令定义中支持变量调用、局部变量定义及表达式计算等方式,为实现加工中程序调用执行阶段进行数据补偿计算提供了条件,通过参数化编程,实现角度头的数控程序自动化控制和补偿。
在RTCP调用模式下,将图2所示的尺寸A的数值赋值到当前调用的刀具长度值中,用于在RTCP模式下控制P点的运动,并按90°的朝向对B数值进行补偿。
对于从角度头刀具尖点到P点的计算,可通过定义Siemens840D系统中的局部变量来计算,如HeadLC,该变量赋值为90°角度头刀柄安装端面与机床主轴轴线的垂直距离(固定数值与当前使用的角度头具体值一致)+实际的刀具及刀柄长度(刀尖点到安装面的距离),该数值应由操作者根据现场实际数值进行修改。在其底座结构的设计中,我们使用了高精度、高刚性钻削装置,并且我们在主轴电机的设计中采用了高性能,高功率的电机,可以实现低转速到高转速。
所有控制点的坐标采用表达式的方式进行描述,在表达式中将编程前处理APT中的当前某点刀轴矢量也输出到对应轴的计算表达式中,在执行时由控制系统自动计算终数据。比如可处理为如下格式:
DEF REAL HeadLC=211;其中的211为具体数据,根据实际情况会有不同。
N26G00X=99.000+HeadLC×(-1.000)Y=0.000+HeadLC×(0.000)Z=170.000+HeadLC×(0.000)B0.000CW=0.000
其中,X=99.000+HeadLC×(-1.000)是X轴的补偿计算表达式,99.000是被推算到P点的X轴坐标,HeadLC是定义的有具体距离值的变量,(-1.000)是当前点角度头刀轴方向的X轴矢量分量;Y=0.000+HeadLC×(0.000),0.000是被推算到P点的Y轴坐标,HeadLC是定义的有具体距离值的变量,(0.000)是当前点角度头刀轴方向的Y轴矢量分量;角度铣头的输出分类角度铣头是现代机械加工行业比较常用的机床附件之一,它的加入能够使得刀具旋转中心线与主轴旋转中心线成多个角度来进行工件的加工。Z=170.000+HeadLC×(0.000),170.000是被推算到P点的Z轴坐标,HeadLC是定义的有具体距离值的变量,(0.000)是当前点角度头刀轴方向的Z轴矢量分量;B0.000是当前主轴B轴旋转的角度,CW=0.000是当前工作台旋转的角度,其中CW为该系统中对C轴的具体标识。
(3)后处理方法实现。针对上述讨论的实现方法,在开发后处理工具时主要考虑如下几项关键环节:
常规加工需要五轴联动(也可不联动)点插补的情况下,对于BC轴的角度的计算,限定角度头安装角度(此处限定在X轴正方向上),可按常规的五轴后处理算法(针对XYZBC组合)进行处理,并在计算结果的基础上补偿角度头的90°值到已得到的B轴数据中,CAM数控编程按常规五轴编制刀路轨迹,并按点插补处理APT中间文件。直角铣头改变了主轴的输出方向:直角铣头为特别附件,可装置在数控镗铣床和镗铣加工基地上,以扩展数控镗铣床和镗铣加工基地的运用范围。
针对某些需要局部坐标系且刀轴方向与局部坐标系Z轴平行的情况(如采用固定循环指令方式加工斜面或侧面孔、采用圆弧指令加工圆弧等特征),可在当前定向方向上通过使用ROT命令实现局部坐标系定义,并将当前特征加工数据经空间变换,转换到局部坐标系下,实现特征加工,CAM数控编程按常规五轴编制刀路轨迹,并按固定循环、圆弧特征处理APT中间文件,编程实例如图3所示。相比传统刀具加工方式,角度头可有效解决狭窄区域、缘条深槽及侧边孔等结构的加工,避免复杂工装订制和工位变换。
以上研究成果可通过软件开发的方式实现,并进行了验证性应用,验证实例如图4所示。
以上信息由专业从事平面镗铣头批发厂家的振飞机械制造于2025/1/31 20:08:26发布
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