也因为电机在危险的场合中运行，为了保证防爆的安全检查人员必须半小时一次，具体测量：电机表面温度，控制在安全温度内。
地面非防爆场合交流电机
比如常用的4极、6极电机，因为电机转速低，所以轴承只要勤加油，如果是4极以上电机电机外壳的温度要保持70度。轴承温度超过80度，是缺油的原因要定时维护保养。
直流电机
因为大部分直流电机都自带冷却风机，所以温度控制在50度以内，夏天60
我们是一家从事生产电器结构件（钣金件），不锈钢、铝型材电机机壳，钢管卷制、拉伸电机外壳，并对外进行激光切割加工的企业。下面我将为大家介绍一下铝型材电机外壳的应用特点。
铝型材电机外壳的用途:
铝型材电机外壳广泛用于行业、工业、建筑、农业的各种无特殊要求的机械设备。如风机、水泵、机床、起重及农副产品加工机械等。
铝型材电机外壳的特点:
1.强度高高韧性
2.易于加工，容易涂层
3.抗腐蚀性、化性好
4.可使用性好，接口特点优良
5.良好的可成型性、可焊接性及电镀性
6.易于抛光、上色膜容易，氧化效果好
传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，加工效率低，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的。
化学轻金属铝，镁等活性，在与空气接触过程中反复加热后，容易使合金棒表面产生氧化层（表皮），鳞片刮伤表面轮廓挤压过程，导致挤压型材表面质量差。
另一方面，目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm，并且需要“下剪刀，剪刀，锁紧”四个动作来完成比压切割，挤压效率低，利用率低的原材料，导致成本挤压增加。
钣金加工中出现的误差通常是实际几何参数与理想几何参数之间的偏差。加工误差越小，符合度越高。偏差越小，加工精度越高。因此，处理的误差大小反映了精度的高低。我们来介绍一下在钣金件加工中常见的错误：
1、数控机床是加工工件的主要设备。数控机床制造误差主要包括旋转误差，导轨误差和传动链误差。
2、主轴旋转误差主要是指主轴的实际旋转轴相对于平均旋转轴的变化量，这直接影响到正在加工的工件的精度。主轴旋转误差与同轴主轴误差发生，轴承本身的误差有直接的关系。
3、导轨的误差是指数控机床的相对位置基准误差，即机床基准误差。导轨本身制造误差，导轨不均匀磨损是导轨误差的主要原因。
4、传输错误是指相对移动两端的传输链造成的错误。主要是由于传输环节中的各个部件和装配错误造成的传输错误。
以上信息由专业从事微电机壳尺寸的无锡逐梦机械制造于2025/2/26 16:55:17发布
转载请注明来源：http://zhongqing.mf1288.com/zhumeng2022-2844299369.html
